随着时代的发展，各种工厂、企业越来越多，社会发展，环保先行。而在环保水处理中，压滤机作为水处理中也是比较重要的环节--固液分离（污泥脱水）中的使用率是非常高的。随着压滤机的大量投放使用，在运行过程中常会遇到这样或那样的问题，..就经常遇到的几点简单说一下：

1、检查一下在压泥过程中滤布旁是否漏泥，出水口是否有泥巴漏出，如果有，可能是滤布的问题；检查一下滤布是否没有抻平有褶皱或破损，有问题及时处理。如果滤布没有问题，那么检查一下压紧力，是否压力表数值被调动过？要按厂家要求设定，不要随意更改。

2、使用过程中应注意的地方：压滤机需要很好的控制进料压力；压紧以后要避免跑浆，会损失压力。滤布破损后，下一板之前要及时更换。

板框压滤机的滤板被损坏：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压容易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

压滤机生产过程中的泄漏分析：

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。

在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。        

因此，压滤机在清洗后，压紧过程中不要进行自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间确定无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，然后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。